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大型齿轮加工淬火冷却介质特性简析

大型齿轮加工淬火冷却介质特性简析

大型齿轮加工常常需要淬火处理,那么淬火冷却介质应具备哪些特性?

1、良好的稳定性。介质在使用过程中应性能稳定,不易分解、变质或老化。各种淬火油和有机物水溶液存在不同程度的老化倾向,应尽可能选用老化缓慢,易于维护的品种。

2、合适的冷却特性。碳钢和低合金钢淬火冷却到650℃前,奥氏体还比较稳定,允许以较慢的速度冷却,减少组织应力,防止过大的畸变和淬裂。理想的淬火冷却曲线如图所示。不同钢种奥氏体最不稳定区的温度区间不同,因此理想的冷却曲线因不同钢种的奥氏体转变动力学曲线而异。

3、冷却的均匀性。齿轮不同表面和部位的冷却不可能是均匀的。这种不均匀程度与淬火介质的品种和搅拌方式有关。

4、能使齿轮淬火后保持清洁,不腐蚀工件。

5、淬火时不产生大量的烟雾,不产生有毒和刺激性气体,带出的废液不污染环境,符合环保要求。

了解各种淬火介质的冷却特性,可根据不同钢种的大型齿轮选用合适的淬火介质和合理的淬火操作方法。